Riton MLAB Модель рабочего стола SLM 3D принтер

RITON Металлический принтер MLAB

Металлический настольный принтер RITON MLAB специально разработан для стоматологических лабораторий и запущен Guangzhou Ruitong 3D Technology Co., Ltd.

Guangzhou Ruitong 3D является высокотехнологичным предприятием, которое глубоко занимается лазерными технологиями, 3D-печатью и цифровой стоматологией.он сделал замечательные достижения в отрасли с более чем 28-летним опытом в производстве лазерного оборудованияКомпания является пионером в применении технологии 3D-печати металлов в стоматологической промышленности Китая и играет важную роль в разработке стандартов индустрии устной 3D-печати.Некоторые члены команды НИОКР участвуют в разработке отраслевых стандартов.

Утонченный внешний вид и компактный дизайн
Общий внешний вид MLAB компактный, с размером тела всего 60×60×80 см и площадью около 0,36 м2.экономия ценных ресурсов для небольших лабораторий, и не повлияет на общую планировку из-за большой площади оборудования.

Эффективная и стабильная производительность печати
Усовершенствованный модуль управления: использует PLC и промышленный компьютерный метод управления двойными модулями.и промышленный компьютер обладает мощными вычислительными и обрабатывающими возможностямиОни работают вместе, чтобы эффективно повысить стабильность работы оборудования, обеспечить плавный процесс печати.и уменьшить вероятность прерывания печати или дефектных продуктов из-за отказа оборудования.

Отличная скорость печати:
В идеальных условиях можно напечатать 100 металлических коронок или 7 металлических скобков всего за 2,5 часа.который значительно повышает эффективность производства зубных реставраций и удовлетворяет потребностям стоматологических лабораторий для массового производства.

Оптическая система высокого качества:
Оснащенный 250 Вт одноволоконным лазером в качестве источника света, размер пятна может гибко регулироваться от 20 до 60 мкм, а максимальная скорость сканирования составляет до 11200 мм/с.Оптическая система может гарантировать, что энергия лазера точно сосредоточена на металлическом порошке, достижение высокой точности плавления и синтерирования, так что напечатанные зубные реставрации имеют четкие края и полные детали,который отвечает требованиям высокой точности стоматологических клиник для реставрации.

Разумная система рассеивания тепла: для эффективного рассеивания тепла предусмотрены 6 вентиляторов.Оптимизированное устройство системы охлаждения позволяет оборудованию быстро рассеивать тепло, вырабатываемое в процессе печати, поддерживать стабильную температурную среду внутри оборудования, достигать идеального состояния теплового цикла,обеспечить, чтобы лазер и другие ключевые компоненты продолжали стабильно работать при подходящей температуре, и продлить срок службы оборудования.

Инновационная доставка и управление материалами
Дизайн структуры доставки порошка вверх: уникальная конструкция структуры доставки порошка вверх позволяет добавлять порошок во время процесса печати.Если количество порошка в баке недостаточно, порошок может быть пополнен без прерывания процесса печати, эффективно уменьшая отходы печати, вызванные неисправностями печати из-за нехватки порошка, улучшая использование материала,и снижение производственных затрат.

Конфигурация мониторинга количества порошка: с помощью функции мониторинга количества порошка можно в режиме реального времени отслеживать остаток порошка в баке с порошком.Оператор может интуитивно понять использование порошка через систему управления оборудованием, и выполнять операции добавления порошка вовремя, чтобы обеспечить непрерывность и стабильность процесса печати.

Интеллектуальное взаимодействие и удобная эксплуатация

Визуальный интерфейс работы: оборудованный 10,1-дюймовым сенсорным экраном, рабочее состояние оборудования представлено в виде птичьего вида.Операторы могут легко заполнить ввод различных инструкций по эксплуатации через сенсорный экран, отслеживать параметры работы оборудования в режиме реального времени, такие как мощность лазера, скорость сканирования, толщина слоя и т. д., а также в любое время проверять ход печати,значительное улучшение удобства эксплуатации и возможности мониторинга состояния оборудования.

Интеллектуальное подключение производственного оборудования: поддерживает беспроводное передачу данных печати для удаленного управления и печати.пока они находятся в зоне охвата сети оборудования, может отправлять разработанные данные о зубной реставрации в MLAB для печати через терминал, подключенный к оборудованию, например, компьютеры, планшеты и т. д.,преодоление ограничений пространства и повышение гибкости работы.

Самостоятельно разработанное программное обеспечение управления: оснащено контроллером Riton, новым самостоятельно разработанным программным обеспечением управления PLC. Это программное обеспечение имеет мощные функции.Он также может отслеживать состояние работы различных компонентов принтера в режиме реального времениВ то же время полностью записывается процесс печати, включая время печати.параметры печати каждого слоя, и т.д. для облегчения последующих запросов и анализа операторами.

Богатое применение материалов
MLAB может использоваться для различных обычно используемых стоматологических металлических материалов, включая кобальтохромный сплав, титановый сплав, нержавеющую сталь и т. д. После печатиэти материалы могут соответствовать строгим требованиям зубных реставраций с точки зрения прочности, биосовместимость, коррозионная устойчивость и т. д. Например, короны, напечатанные сплавом кобальта и хрома, обладают высокой прочностью и хорошей износостойкостью;Титановый сплав обладает отличной биосовместимостью и может использоваться для основы зубных имплантатов для уменьшения реакций отторжения у человека.

Настольные металлические принтеры MLAB обеспечивают стоматологические лаборатории эффективными, точными и интеллектуальными металлическими 3D-принтерными решениями с его преимуществами в использовании пространства, производительности печати,легкость эксплуатации и адаптация материалов, помогая стоматологической отрасли повысить качество и эффективность реставрационного производства и содействовать цифровизации стоматологии.

Пожалуйста, свяжитесь с нами.

Свяжитесь сейчас! sales@riton3d.com

Whatsapp: 86 13925933549

СОВЕТ: В чем разница между DMLS/SLM/SLS?

DMLS (прямая лазерная синтезация металлов), SLM (селективное лазерное плавление) и SLS (селективное лазерное синтезирование) - это все технологии аддитивного производства, также известные как технологии 3D-печати.Они похожи по принципу, но также существует много различий, которые подробно объясняются ниже:

DMLS (прямая лазерная синтезация металлов)

Детали принципа: В процессе DMLS лазерный луч облучается на металлический порошковый слой, и его энергия заставляет частицы металлического порошка достигать температуры ниже точки плавления.Хотя эта температура не полностью расплавляет порошок, он может до некоторой степени смягчить и склеить поверхность частиц порошка.Это похоже на то, что мы соединяем горсть песка и используем специальный метод, чтобы частицы песка слегка прилипали друг к другу.При повторении этого процесса слой за слоем эти слегка скрепленные слои порошка постепенно накапливаются.И наконец, образуется трехмерная металлическая часть.Однако, поскольку порошок не полностью растоплен, внутри части будет несколько крошечных пор, как кусок хлеба с множеством маленьких пор.
Свойства материала и применимые сценарии: металлические материалы, используемые в DMLS, обычно могут поддерживать определенную прочность и характеристики в этом частично синтерированном состоянии,из нержавеющей стали, титановый сплав и т. д. После того, как эти материалы имеют поры внутри деталей после процесса DMLS, они все еще могут удовлетворить требованиям многих инженерных приложений,такие как производство механических деталей, которые не требуют сверхвысокой прочности, но требуют сложных форм.

SLM (выборочное лазерное плавление)
Подробности принципа: SLM немного похож на DMLS, но есть ключевое отличие, то есть энергия лазера, используемая в SLM, выше, достаточно высока, чтобы полностью расплавить металлический порошок.Представьте, что мы превратили металлический порошок в жидкость., а затем позволить жидкости быстро остыть и затвердеть, так что образуется очень плотная металлическая структура.и затем залить его в форму, чтобы охладить и сформировать его, но SLM использует лазеры, чтобы расплавить порошок постепенно, а затем складывает его в части слой за слоем, вместо того, чтобы расплавить все материалы и залить их в форму сразу.Потому что порошок полностью расплавлен, а затем затвердевает., внутри деталей почти нет пор, плотность очень высока, и производительность ближе к металлическим деталям, которые мы делаем с традиционными методами ковки.
Свойства материала и применимые сценарии: SLM может обрабатывать некоторые металлы с высокой отражающей способностью и высокой теплопроводностью, такие как чистая медь,потому что его высокоэнергетический лазер может преодолеть характеристики этих металлов и позволить им полностью расплавитьсяПоскольку детали, изготовленные SLM, имеют высокую плотность и хорошие характеристики, SLM очень подходит для некоторых областей с чрезвычайно высокими требованиями к характеристикам деталей,такие как лопатки двигателей в аэрокосмической области, которые должны выдерживать высокую температуру, высокое давление и высокое напряжение, и имплантаты в медицинской области, которые требуют хорошей биосовместимости и высокой прочности.

Для различения технологий DMLS, SLM и SLS можно начать с следующих аспектов:

Наблюдайте за материалом

SLS: обычно используется для обработки неметаллических порошковых материалов, таких как нейлон, полипропилен, полистирол и другие полимерные материалы, а также может обрабатывать керамические порошки, покрытый песок и т. д.Однако, при обработке металлических материалов, полимерные материалы обычно должны быть смешаны.

SLM: в основном используется предварительно сплавленный металлический порошок, такой как нержавеющая сталь, титановый сплав, высокотемпературный сплав на основе никеля и т. д., и имеет высокие требования к содержанию кислорода, сферичности,и размер частиц порошка.
DMLS: Металлические порошки для формования довольно разнообразны, включая порошки с одним компонентом (например, порошок Fe), порошки с несколькими компонентами (например, смешанные порошки латуни и олова) и предварительно сплавленные порошки.
Анализ принципа формования
SLS: для полимерных материалов или покрытого песка лазер может плавить только полимерные материалы с более низкими точками плавления во внешнем слое, так что частицы связаны друг с другом,который находится в полуплавленном состоянииДаже SLS, который использует металлический порошок напрямую, использует механизм сфинтерации жидкой фазы.и частицы порошка сохраняют свое твердое ядро фазы, и порошок уплотняется путем последующего переустройства частиц в твердой фазе и скрепления в жидкой фазе.
Лазер полностью расплавляет металлический порошок, осуществляет металлургическую связь и затем быстро затвердевает.и производительность формованных деталей может достичь производительности деталей, изготовленных традиционными методами.
DMLS: аналогично SLM, в большинстве случаев металлический порошок полностью расплавляется. Однако, когда лазер действует на многокомпонентный порошок, металл с низкой температурой плавления сначала расплавляется, образуя жидкую фазу,и частицы твердой фазы переставленыНаконец, частицы близки друг к другу, в контакте и связаны.

Просмотр структуры оборудования
SLS: порошок обычно доставляется на ролике, потому что порошок должен быть сжат во время процесса формования, но на ролике может возникнуть проблема с прилипанием порошка.6 мкм CO2 лазер.
SLM: используется метод доставки порошка скребпера, включая металлические скреберы, керамические скреберы и резиновые скреберы.
DMLS: методы доставки порошка включают доставку порошка на роликах и доставку порошка коаксиальным способом.грубость поверхности формованной части большая, и требуется дальнейшая обработка, прежде чем его можно будет использовать.

Оценить производительность и качество деталей
SLS: детали, формованные из полимерных материалов, имеют хорошую гибкость и устойчивость к ударам, но части, сделанные из металлических и керамических материалов, имеют относительно слабую производительность, высокую пористость, низкую плотность,низкая прочность на растяжение, и высокая шероховатость поверхности.
SLM: Плотность деталей может быть близка к 100%, с отличными механическими свойствами, такими как высокая прочность, высокая твердость, хорошая прочность и усталость, а также хорошее качество поверхности,но все еще может быть некоторое шероховатость и микро дефекты.
DMLS: производительность деталей находится между SLM и SLS. Из-за возможности частичного спекания, его плотность обычно составляет от 95% до 99%, поверхность относительно шероховата,и внутри могут быть поры..
Понимание скорости и стоимости формования
SLS: стоимость оборудования относительно низкая, а эффективность производства высока, особенно для полимерных материалов, потому что температура плавления низкая, скорость лазерного сканирования может быть быстрее,и толщина порошкового слоя может быть соответствующим образом увеличена.
SLM: Стоимость оборудования высока, и эффективность производства аналогична DMLS, но в некоторых случаях,скорость формования может быть немного быстрее из-за более высокой скорости сканирования и большей толщины слоя.
DMLS: стоимость оборудования высока, а эффективность производства относительно низкая, особенно для больших деталей.Время формования длинное из-за ограничений скорости лазерного сканирования и толщины порошкового слоя.

Принтер RITON использует технологию СЛМ.
Добро пожаловать на консультацию: sales@riton3d.com
Whatsapp: 86 13925933549